ドライパウダーコーティング 微細な粉末粒子を基材の表面に塗布することを含みます。乾燥粉末を基材に塗布するにはいくつかの技術が使用でき、それぞれに利点があり、さまざまな用途に適しています。最も一般的な手法には次のものがあります。
静電スプレー:
静電スプレーは、ドライパウダーコーティングを塗布するために最も広く使用されている方法です。
これには、静電ガンまたはスプレーガンを使用して、ガンから出る粉末粒子を正に帯電させます。
正に帯電した粒子は接地された基板または負に帯電した基板に引き付けられ、均一な被覆が得られます。
この技術は非常に効率的であり、コーティングの厚さの優れた制御を可能にします。
流動床:
流動床法では、基材を予熱し、粉末粒子の床をホッパーまたは容器内の空気で流動化します。
予熱された基材を流動粉末に浸漬すると、粒子が高温の表面に付着し、溶けて連続コーティングが形成されます。
複雑な形状の部品や立体物を塗装する場合によく使われる方法です。
摩擦電気スプレー:
摩擦電気スプレーでは、粉末粒子がガンバレルを通過する際の摩擦 (摩擦電気効果) を利用して粉末粒子に電荷を与えるスプレーガンを使用します。
帯電した粉末粒子は、接地された基板または逆に帯電した基板に引き付けられます。
この方法は、ニッチな用途や静電スプレーが実用的ではない場合によく使用されます。
電気泳動堆積 (EPD):
電気泳動堆積は、基板と対電極の間に電圧を印加する方法です。
帯電した粉末粒子は、電場の影響を受けて基板に向かって移動し、その表面に堆積します。
EPD は、コーティング厚さの正確な制御が不可欠な用途に一般的に使用されます。
フレームスプレー:
火炎溶射には、火炎またはトーチを使用して粉末粒子を加熱し、それらを基材上に投影することが含まれます。
炎の熱により粉末が柔らかくなり、基材の表面に付着します。
この方法は通常、耐摩耗性コーティングや遮熱コーティングの追加などの溶射用途に使用されます。
粉体塗装ブース：
粉体塗装ブースは、塗布中に粉体を閉じ込めるように設計されており、過剰なスプレーを防ぎ、材料の効率的な回収を保証します。
ブースには通常、粉末を均一に分配し、余分な飛沫を捕らえて再利用するシステムが備えられています。
塗装する部品の大きさや形状に応じて、さまざまなブース構成を採用しています。
手動または手動での塗布:
小規模または特殊な用途の場合、手持ち式スプレーガンまたは粉末ディスペンス装置を使用して、乾燥粉末を手動で塗布できます。
この方法には柔軟性がありますが、大量生産の場合は効率が低くなる可能性があります。
塗布技術の選択は、部品のサイズと形状、望ましい仕上げ品質、必要なコーティングの厚さ、生産量などの要因によって異なります。各方法には利点と制限があり、目的のコーティング結果を効率的かつコスト効率よく達成するには、適切な技術を選択することが不可欠です。
